Unsere Verfahren
Vakuumguss (VAC)
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- Forschung & Entwicklung
Das Vakuumgießverfahren / Polyurethangießverfahren ermöglicht Ihnen seriennahe Prototypen und Kleinserien. Dabei wird das Urmodell in Silikon abgeformt und anschließend mit Polyurethanharzen (PU) abgegossen.
Hierbei wird das Gießharz entsprechend der benötigten Materialeigenschaften des Serienmaterials ausgewählt. So können hochtransparente Teile, eine Kombination von harten und weichen Materialien sowie Einlegeteile aus anderen Werkstoffen realisiert werden.
Die Ausbringung der Teile aus den Silikonformen von maximal 800 x 700 x 700mm ist von der geometrischen Komplexität abhängig und begrenzt die Anzahl der möglichen Duplikate. Typische Losgrößen sind 5-100 Teile.
Materialdaten
Für den Silikon-Vakuumguss steht eine Vielzahl von Polyurethanharzen verschiedene Hersteller mit den unterschiedlichsten Materialeigenschaften zur Verfügung. Die Gießharze können durch Beimischen von Farbe ganz auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. Auch glasklare Gießharze können verarbeitet werden.
Aufgrund der Vielzahl der unterschiedlichen Materialien bieten wir Ihnen gerne an, Sie ausführlich zu beraten.
- für gummiartige bzw. TPE / TPU ähnliche Prototypen
- wählbare Härte zwischen Shore A35 – A90
- einfärbbar für vollständig durchgefärbte Bauteile
- ähnlich Polypropylen (PP) oder Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)
- für Gehäusebauteile oder Verkleidungen
- einfärbbar für vollständig durchgefärbte Bauteile
- ähnlich Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS)
- für funktionale Prototypen insbesondere der Automobilindustrie
- schwarz eingefärbt für vollständig durchgefärbte Bauteile
- für dünnwandige durchsichtig transparente Bauteile
- transluzent einfärbbar
- ähnlich verschleißfest Polyoxymethylene (POM) oder glasgefüllte Polymide (PA-GF)
- durch 15% Glasfaseranteil für funktionale Prototypen
- einfärbbar für vollständig durchgefärbte Bauteile
- ähnlich Polyphenylensulfid (PPS), Polyaryletherketone (PEKK oder PEEK)
- für hochtemperaturbeständige Prototypen
- einfärbbar für vollständig durchgefärbte Bauteile
- ähnlich Polypropylen (PP)
- höhere Bruchdehnung um beispielhaft funktionale Filmscharniere zu erhalten
- einfärbbar für vollständig durchgefärbte Bauteile
Mechanische Eigenschaften
| Materialbezeichnung | PN9723 | PN9723 | PR777 | PR700 | PX522 | PX245 | PX234HT | PX205 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Härte [Shore A/D1] | A 35 | A 90 | D1 75 | D1 80 | D1 85 | D1 80 | D1 70 | D1 70 |
| Biegemodul [MPa] | 900 | 2300 | 2400 | 4500 | 1850 | 500 | ||
| Biegefestigkeit [MPa] | 35 | 80 | 110 | 150 | 80 | 30 | ||
| Zugmodul [MPa] | 1000 | 1800 | 2400 | 1020 | 530 | |||
| Zugfestigkeit [MPa] | 1,5 | 10 | 32 | 60 | 66 | 85 | 40 | 25 |
| Bruchdehnung [%] | 35 | 13 | 7,5 | 3 | 13 | 100 | ||
| Schlagzähigkeit [kJ/mª] | 60 | 60 | 48 | 30 | 41 | k.B. | ||
| HDT [°C] | 70 | 80 | 94 | 94 | 85 | 92 | 190 | 55 |
Für den Silikon-Vakuumguss steht eine Vielzahl von Polyurethanharzen verschiedene Hersteller mit den unterschiedlichsten Materialeigenschaften zur Verfügung. Die Gießharze können durch Beimischen von Farbe ganz auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden. Auch glasklare Gießharze können verarbeitet werden.
Aufgrund der Vielzahl der unterschiedlichen Materialien bieten wir Ihnen gerne an, Sie ausführlich zu beraten.
| Gießharze | Farbe | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|
| PN 9723 | einfärbbar | ähnlich TPU | gummiartige Prototypen, Shore A-Härte einstellbar |
| PR 777 | einfärbbar | ähnlich PP/HDPE | Gehäuseteile, Verkleidungen |
| PR 700 | schwarz | ähnlich ABS | Automobilindustrie |
| PX 522 | transparent | – | dünnwandige durchsichtige Bauteile, transluzent einfärbbar |
| PX 245 | einfärbbar | ähnlich POM/PA-GF | Funktionsprototypen, 15% glasfasergefüllt |
| PX 234 HT | einfärbbar | ähnlich PPS/PEEK | hochtemperaturbeständige Prototypen |
| PX 205 | einfärbbar | ähnlich PP | Filmscharnier darstellbar |
Referenzen
Kevin is a laboratory assistant for simple tasks and for loading laboratory equipment. Among other things, the laboratory robot transports a plate with several reagents from device to device. Kevin was developed by the Fraunhofer Institute for continuous operation on weekends, holidays, and at night. The entire production and assembly of all cladding components for the first prototype was carried out by cirp. The housing was manufactured in two small series using vacuum casting, and the bumper in the lower section was cast from a soft material.
Copyright Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA / cirp GmbH